波纹管和管壁之间的接头是等离子焊机通过绕直轴旋转组件进行电弧焊。这个试验确定了等离子自动焊接件边缘的最佳尺寸。板边缘的凸缘宽度为0.1mm，当法兰高度小于1毫米，倾斜角为20度时，焊接接头可以获得满意的性能。

　　 波纹管体和管壁部分之间的间隙对焊接接头的质量有很大影响。实验确定最大间隙不应超过0. 05毫米。 不满足这一要求将导致边缘融合不完全。 消除不完全熔化需要增加焊接电流并相应地增加熔融金属的量，增加电流和增加熔融金属的量对接头的质量是有害的。边缘端面不平坦不是很重要，因为波纹管和管壁30是允许错边2mm的。直径为8. 8 * 0. 2mm焊管生产的成品数量是无疑焊管和氩弧焊焊管的2 - 3倍。技术经济分析表明，在批量生产中，超薄壁焊管的成本比冷拔焊管低10倍。为了进一步提高等离子焊机焊接管道的效率，可以同时使用多种等离子焊接配件。

　　 焊接大直径(大于72mm )波纹管组件时，为了防止焊接过程中波纹管零件受热时间隙过大，必须事先进行边缘定位点焊. 焊接前，应按工作规范进行定位点焊，点焊间距不得大于50m m。许多实验证明，在相当宽的焊接规范范围内可以获得高质量的接头。氩用作等离子体工作气体；氦或含7 %氢的氩-氢混合气体用作保护气体。 等离子焊机电弧焊和氩弧焊的比较表明，在焊接质量差的前提下，等离子焊接机电弧焊可以使用更低的电弧能量(比氩弧焊小一倍)和更低的线能量，这有利于波纹管组件的焊接精度和整个波纹管工作能力的提高。