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等离子焊机电弧焊工艺试样测验
发布日期:18-09-04 17:38

       波纹管、法兰和端盖的等离子焊机电弧焊工艺是相同的。使用等离子焊机电弧焊可以简化接头的结构,消除额外的热保护环,并大大减少近缝区域的热输入。测量结果表明,在焊接这种接头时,波纹管工作部分的加热温度不高于8度。等离子焊机焊接波纹管组件的强度和气密性试验是成功的。拉伸试验中,试样损坏发生在q > 50公斤/毫米的基底金属上。

等离子焊机电弧焊工艺试样测验

        等离子焊机电弧焊工艺为了编制出波纹管与管接头,等离子自动焊接工艺为15×0. 12和18 * 0. 测试了12根壁厚为2 - 4毫米的波纹管和管接头的焊接。因为待焊接零件的厚度变化很大,散热差异也很大,等离子自动焊接过程中会出现一些困难,为了消除波纹管边缘的烧穿,“挡板”和确保从波纹管自身快速传热的工艺装置。为此,波纹管组件被夹紧在模具中,使得波纹管的所有工作部分都在模具内部,并且接缝从模具延伸大约2mm。焊接可以通过两种方式进行:绕水平轴旋转焊接或与水平轴成45度角焊接。在所有情况下,等离子焊接配件枪的轴线应该是垂直的。在1.5 - 3米/小时的焊接速度范围内,焊接电流为14 - 20安培.  当有令人满意的熔合而没有烧穿时,挡板可以完全熔化。对于上述接头,最佳焊接规范为: I = 14 - 16a;钨电极直径1毫米,u = 1820伏特;I = 2 - 4毫米;v = 3m / h;等离子体工作气体(氩)的流速为0.4升/分钟;保护气体(氦或氢混合气体)的流速为3 - 4升/分钟。如果波纹管组件允许以45度角焊接,焊接电流可以增加到18 - 20安培,此时烧穿的可能性降低。

   


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